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装置内的冲洗液管线怎样设置?
对于高温油泵密封采用的注入式冲洗,都需要外加冲洗油系统。在炼油厂中大都采用蜡油做冲洗液。由于蜡油黏度高,常温下流动性差甚至凝固,因此冲洗油温度在100℃左右为宜。当泵在备用状态停运时,或开过程中,为防止冲洗油在管路中凝固,需设置循环线阀门A和B。开工时,泵尚没启动,先打开冲洗线路上的阀门A,使冲洗油循环,待泵投人运转后冲洗油进入泵中,可关小阀门A。如果一台泵备用,冲洗油也停用,可将进泵的阀门关闭,将循环阀A或B打开。
成本高。虽然机械密封件有以上不足,但其密封效果已逐步得到用户的肯定,如今,机械密封件在泵上的应用越来越普遍。机械密封件是一种旋转机械的轴封装置,机械密封件又叫端面密封,在国家有关标准中是这样定义的:"由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置"。常用机械密封件结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成,防转销固定在压盖上以防止静止环转动。
泵用机械密封型号;103型、109型机械密封;103型、109型机械密封,它是内装、内流、旋转型、单端面、单弹簧、并圈弹簧传动、非平衡和平衡两种机械密封。其结构特点是利用弹簧两端的并圈以过盈形式装在弹簧座和推环上,推环上以耳环形式带动动环旋转,因此实际上是柔性传动,动环的浮动性和耐震性好。由于双端面密封从外部向两端面之间的密封腔内注入清洁的密封液,靠密封液与被密封介质之间的压力差达到改变流体泄漏方向而实现密封的。引入的清洁密封液,其压力通常比釜内压力高出0.05~0.2MPa,且应与被密封介质相容。密封液使密封端面将受到清洁液体的润滑与冷却冲洗,滑动端面可形成一层稳定的液膜;及时带走机械密封所产生的摩擦热、搅拌热以及通过釜体及轴传来的热量;在介质端产生了液力平衡,压差小,密封可靠。